石灰窑设备耐火材料的脱落原因

发布日期：2022-09-05 作者：点击：

耐火材料作为石灰窑的重要组成部分，其使用寿命和效果越来越受到业界的关注和研究。在实际生产中，由于部分石灰窑的耐火材料使用寿命较短，对石灰窑的维护没有规划，影响了石灰窑设备的质量、高产、低耗和年运行速度。

石灰窑设备

　　预热带前原耐材料隔热层为轻质高铝砖，工作层为优等粘土砖。停窑后，发现粘土砖脱落的主要原因如下:

　　1)轻质高铝砖的抗压强度和体积密度小，导致其破坏先于粘土砖。

　　2)预热区每圈砖增加6个(或3个)进给器(见图1)，每圈砖需返工12块(或6块);如果不加给料机，只需要加工2~3块粘土砖。界面越多，需要加工的砖就越多，尺寸越小，受到不均匀热膨胀时就越容易脱落。

　　3)粘土砖沿厚度方向不同热膨胀引起的脱落。在窑衬厚度方向温度的影响下，形成了不同热膨胀率的层状结构。随着时间的推移，这种现象会使粘土砖的个别层产生内应力而脱落。

石灰窑设备

　　根据耐火材料在石灰窑各部位的使用情况，从耐火材料的重新选择、砖型的重新设计、新型保温材料的应用及改进措施等方面提出了延长回转窑使用寿命的措施。目前，石灰窑耐火材料的使用寿命由4个月提高到1年以上，回转窑煅烧带表面温度降低到350℃以下，使一吨石灰的热耗降低了2%左右，节约了生产成本，提高和保证了回转窑耐火材料的安全性。