环保石灰窑生产过程中遇到的问题（一）

发布日期：2022-09-15 作者：点击：

环保石灰窑生产过程中存在的主要问题

　　1、粒径过大:石灰石的煅烧速度取决于石灰与石灰石表面接触温度的程度。但在温度下，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒径。尺寸越大，煅烧速度越慢。在这里，由于石灰的导热系数小于煅烧石灰，石灰层的厚度逐渐变大，热量越难进入石材内部，煅烧速度越慢。所以大的石灰石往往存在夹层，烧石灰是首要原因。普通立窑的粒度应控制在40-80mm，大窑容量可放宽至50-150mm。为了节约石灰石的成本，小石子也可以专门使用。

环保石灰窑

　　2、燃料比例小或燃料热值低。混合烧窑中燃料的使用比例与窑炉的技术性能有关。由于先进技术的引入，节能混烧环保石灰窑的外形设计相对煤粉比非常低。每烧一吨石灰，有的先进窑型已超过125公斤甚至更少，混烧窑用煤的发热量一般在5500千卡以上，应控制燃料粒度，使用终煤时应适当加水。

环保石灰窑

　　3,风是不合理的,石头在环保石灰窑是依靠燃料燃烧加热煅烧、氧气(空气)和燃料,燃烧任何燃料燃烧需要具备三个条件包括燃料,氧气,缺一不可,火与风风和火,火是除了数量的燃料比是风的合理性,在窑的部分,一些本地风量大,风量很小。风大的地方烧得好，风小的地方自然就会发生烧。我们特别注重送风的设计。为了使送风合理，除了送风高度外，我们还专门研究制造了一种能在窑内均匀送风的计算机模拟帽。它能使空气压力和容积鼓在整个窑段内均匀地燃烧燃料。