环保石灰窑厂家和您聊聊它的热效率问题

发布日期：2019-02-21 作者：点击：

　环保石灰窑厂家和您聊聊它的热效率问题

　　石灰窑是否先进，设备是否处于良好状态，是衡量石灰窑性能的重要指标。下面我们来聊聊环保石灰窑的热效率问题。

石灰窑生产线

固有的环保石灰窑炉热效率的影响因素如下:高树径比例的石灰窑炉,耐火砖层的厚度,绝缘层的厚度、保温材料的选择,以及配件如布给料机和出灰装置。此外，环境友好型石灰岩窑的热效率也与工艺参数的调整密切相关。如果工艺参数控制不好，热效率也好不到哪里去。

　　在拥有先进的环保石灰窑和良好设备状况的前提下,提高环境保护窑热效率的关键是:控制窑气窑温度低于150℃,同时也控制了生石灰窑温度低于80℃;窑内的耐火砖需要定期更换和修理。保温层应具有足够的厚度，保温材料的性能应处于良好状态。

新型环保石灰窑

　　煤或焦炭的含水率应小于3%。固体燃料的粒度应均匀，未烧石灰的含碳量应小于总含碳量的1%。石灰石窑炉是一种具有环保、节能、机械化、自动化程度高等特点的现代化窑炉。它利用现代技术，所以它可以充分利用廉价的能源，特别是可以利用原来污染环境的气体作为主要能源，把废物变成宝贵的资源。

　　这样不仅可以保护环境，而且生产的石灰质量好，成本低。对于使用这种新技术的企业，经济效益会有明显的提高。石灰石节能窑炉适用于中小型钢铁企业、焦化企业、电石企业、耐火材料行业、环保、增效的有效途径。

节能环保石灰窑

　　拥有了先进的环保石灰窑、良好的设备条件，稳定优良的运行参数，环境友好型石灰岩窑热效率可达70%~75%。在热效率较高的情况下，可以将环保型石灰岩窑的燃料比控制在较低的水平。煅烧100公斤石灰石一般需要白煤8。0到8。5公斤。在实际生产中，燃料配比不仅与窑炉条件和运行工艺参数有关，还与石灰石和燃料的块状有关。