关于节能环保石灰窑的燃料与通风设备简述

   石灰窑的燃料很广泛，包括的范围也很广。它有气体燃料、固体燃料、液体燃料都可以，新型环保石灰窑的燃烧的燃料很经济，并且更有利于环保、节能。下面我们要介绍的就是它的燃料与燃烧通风问题。一起来了解一下吧。

    随着国民经济的快速发展，对石灰的需求不断增加。然而，石灰生产是一个高能耗行业，燃料成本占石灰生产总成本的70%以上。因此，降低石灰的能耗，提高石灰的热效率势在必行。而石灰石窑的燃烧会产生大量的有害气体和烟雾，不仅污染环境，而且影响农作物的生长。

    现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。在新技术方面，理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石废气(气)发生器煤气，是石灰石窑的较佳燃料。由于这些气态燃料属于废物利用、循环经济性质。特别喜欢焦炉煤气现在大部分的释放,资源非常丰富,其次是高炉煤气,然后电石排气,如果这些气体使用,可以节省大量的能量,两个环境可以保护,更重要的是,企业可以获得良好的经济效益。

    石灰窑立窑基础为钢筋混凝土框架钢结构壳体。环保型石灰窑平均内径3150mm。1800毫米高;有效容积为146m3。整体由内而外由保温层、高铝砖、高铝砖和钢壳组成。设备部分：上部料斗、机械装料、环形沉降室、下部卸料机和炉蓖子。

    环保窑炉在通风设备为负压燃烧。环保设备主要有：

    （1）湍球脱硫塔.

    （2）旋风水膜除尘塔。

    （3）循环水系统。

    现在为什么这么好的工程发展这么慢，主要是燃气石灰窑技术在中国的发展时间相对较短，任何事情都有一个发展的过程。特别是焦炉煤气，由于热值高，火焰短，石灰窑易烧过而生。这些燃气石灰岩窑炉，如大量开发。自动解决了土窑对环境的污染问题。因为有些企业不敢大胆使用。其实这并不难解决，林州现代科技中心，现已生产出混合式长焰燃烧器，以及石灰窑自循环稀释高热值气体的工艺技术。能彻底解决焦炉煤气烧石灰的问题。燃烧石灰所用的燃料量与其炉型和燃料的热值有关。

    一般来说，1吨灰分的燃烧需要1600立方米左右的高炉煤气和300立方米左右的焦炉煤气。电石废气约360m3，天然气约120m3，炉气约900m3。煅烧石灰所需的热量来自燃料的燃烧，燃料的主要成分。碳的燃烧过程分子式为C+O2=CO2，燃料根据其热值计算。根据实际经验，生产一公斤石灰大约需要960千卡的热量。但由于各厂家的生产设备和工艺条件各不相同也有区别。