石灰窑厂家解释需要生烧的原因是什么

　　其实石灰的生产过程就是碳酸钙生成氧化钙的一个热分解反应的过程。但是由于窑型的不同、设备的不同，原料的质量和成分的差别，导致在煅烧过程中会出现各种各样的问题，而生烧就是其中一个常见问题之一。

　　出现生烧的原因首先要综合原料、操作、温度控制这几个方面来了解。

　　1.供风不合理：任何燃料的燃烧都需要具备包括氧气、燃料在内的三个条件，火是必不可少的，是风是火，风是火，即使是火，除了燃料还有一定比例的量，是风供应的合理性。窑段局部风量大，局部风量小。而燃料是靠氧气燃烧的，风大的地方燃烧好而风小的地方自然就出现了。

　　2.燃料比例过小或燃料热值低：用煤混合窑一般要求热值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要适量加水。混合窑使用燃料的比例与窑炉技术有关。

　　3.过烧：石灰窑设备厂家指出生石灰质量的好坏要从两个方面来看。一是看氧化钙的量，氧化镁的含量;二是看生石灰过度燃烧的速度，燃烧是指部分石灰石中的物质还没有完全分解;过度煅烧是石灰石的过度煅烧，使生石灰变得紧密，也称为烧过的石灰或死烧过的石灰。体积收缩明显，颜色烧黑，块状体积增大，是过烧。这部分生石灰活性较低，在生产后不易分化，一般石灰石，正常燃烧温度为1200℃1℃。过烧灰分通常是在高温、长时间、表面裂纹或玻璃状外壳上燃烧而成。

　　4.颗粒度太大：石灰石的煅烧速度取决于石灰石材料与石灰石表面接触的温度，但在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于石灰石的大小。材料尺寸越大，煅烧速度越慢。因此，大块的石灰岩经常被夹在中间。这就是石灰燃烧的首要原因。这里石灰的导热系数小于煅烧石灰。随着石灰层厚度的逐渐增加，热量更难进入石材，煅烧速度也较慢。普通竖窑的粒度控制在40-80mm。大窑容可放宽至50-150mm。

　　有时候石灰窑会出现“熄火”和“回火”的情况，这是怎么回事呢？

　　当喷出速度小于火焰传播速度时，火焰会继续向后蔓延，形成一种脾气。当喷射速度大于火焰传播速度时，燃烧速度过快，火焰无法向后传播。当火焰离开燃烧器并从终端燃烧时，称为“熄火”。

　　火焰可以分为黑色的头和燃烧的脸。火焰表面受到两种运动的力。意识移动到燃烧的煤后面的速度叫做火焰的传播速度。二是由燃烧器进入正向运动的燃烧速度现象。当传播速度等于弹射速度时，不会发生回火或淬火。在回火过度燃烧的情况下，首先要考虑的是燃料比是否过大。应调整到合理的配合比，煤的数量也应考虑煤的质量。并调整供风使各因素互相协调。我公司石灰窑的价格性价比高，欢迎前来洽谈合作。