石灰窑厂家向您介绍常用窑炉的风格特征

　　石灰窑的分类有很多种，不同种类的窑炉它的特点、用法和风格特征都是不一样的。下面我们来就悬浮窑、回转窑、套筒窑、并流蓄热式竖窑、和焦炭竖窑这五种的风格特征来和您详细的聊聊。

　　1.悬浮窑。可煅烧细石灰石粉，易开裂材料和合成材料。热交换效果好，温度均匀;主要由旋风悬浮预热器、沸腾煅烧器和成品冷却出口床组成。烧成的石灰质量好，均匀。但是石灰会吸收燃料中的硫，故要求使用低硫燃料。

　　2.回转窑——窑体微倾，以1~3r/min的转速旋转，将物料推入窑头出窑。石灰石(粒度10~50mm)预热后，从窑尾均匀加入。窑头有燃烧器，热废气流向窑尾。回转窑生产能力强，劳动生产率高，石灰窑除尘器厂家介绍说适合大批量生产;饲料块度小，有利于原料的综合利用。石灰质量均匀，操作系统调整可生产低硫石灰。但回转窑投资大、占地面积大、热效率低。石灰石在高温废气中被预热并分解，废气向相反的方向流动。为了提高窑头和窑尾的热利用率，在窑头和窑尾安装了冷却器和原料预热器。图2为带立式预热器的回转窑示意图。为了提高热效率，可以在窑内增设换热装置或在窑外增设预热装置，加强石灰的冷却效果，回收余热，加强窑体的保温。

　　3.套筒式立窑——设置上下两套内套筒和上下两排燃烧器，控制窑内气流分布，在预热区对流预热石灰岩。该窑型的优点是窑室在负压下运行，有利于安全生产和环保。上煅烧带进行对流煅烧，下煅烧带进行煅烧。但窑炉结构复杂。建窑所需材料较多。

　　4.并流蓄热式竖窑——竖窑有2或3个窑膛。在煅烧区，石灰石与热气体一起煅烧分解。随着气体温度的降低和材料温度的升高，它们之间的温差减小，防止过烧。从煅烧废气和较低的冷却流合并成其它窑室,和增加炉腔冷却热流混合,和物质流运动的情况下,传热材料,使废气温度降至70~80℃。燃烧室上部抽入燃烧空气，预热预热热带带，下热带燃烧器的燃料燃烧产生高温废气，为石灰石的质量分解提供热量。煅烧时在一个窑炉内采用直流电，而在另一个窑炉内采用逆流蓄热，使两个窑炉的蓄热系统交替进行。采用直流蓄热立窑可保证石灰不烧制。石灰窑炉供应商认为但是操作和维护更加复杂，对原料燃料的要求更加严格，工人素质要求高。

　　5.焦炭竖窑——是应用较多的一种装置，石灰石在下降过程中在窑中干燥、预热、煅烧和冷却。其结构简单，成本低，操作方便，但煅烧石灰的质量不均匀，对于逆流式单室竖窑来说，原料和过烧材料较多，焦炭灰对石灰污染严重。上世纪90年代初，我国建成了焦炭烟气控制立窑，并投入生产。操作系统比较简单及可使用固体燃料等优点。