石灰窑设备对石灰石都有要求

　　都有哪些因素会对石灰窑的产量造成影响呢？其实，除了窑炉自身的设计和操作之外，原料的选择也是一个很大的影响因素。想要生产出质量更好的石灰，我们厂家对石灰的选用有以下要求：

　　石灰石煅烧生产过程中的物理化学变化是一个相对简单的分解反应过程:CaCO3=CaO+CO2。这种分解以一种叫做化学沸腾的剧烈方式发生。石灰石分解压力随温度的升高而增大。当石灰石的分解压力等于大气中CO2的分压时，石灰石开始分解。当石灰岩的分解压力等于外部气相的总压力时。石灰石在898~910℃时分解压力为101.325kPa。

　　1.碳酸钙含量要求较高，一般在97%以上。

　　2.更少的杂质。特别有害成分少如二氧化硅.氧化镁、氧化铁、氧化铝、硫和磷等。

　　3.石灰石的结构晶粒要小，由于小石灰石晶体之间缺乏致密性，有机物的存在，有机物的燃烧形成多孔的形式，二氧化碳容易分离，容易煅烧。

　　如果他们是1%的石灰石，他们是18%的生石灰煅烧。因此，我们尽量用石灰石来满足上述要求，使煅烧石灰石的质量和产量更符合标准和要求。

　　石灰窑厂家指出在石灰岩中的硫主要以石膏(CaSO4•2H2O)、黄铁矿(FeS2)或有机硫化合物的形式存在。硫铁矿和有机硫化合物在800~1250℃的温度范围内，石膏在1370℃以上的高温下需要在还原性大气中分解(分解温度较低)。这个温度在石灰窑中是很难达到的，所以石膏形式的硫基本上都保存在石灰窑中。

　　石灰石所含杂质在煅烧过程中可与CaO化合形成以下再生矿物：

　　所含杂质形成的再生矿物

　　Fe2O32CaO•Fe2O3

　　SiO22CaO•SiO2；3CaO•SiO2

　　Al2O33CaO•Al2O3；12CaO•7Al2O3

　　Al2O3+Fe2O34CaO•Al2O3•Fe2O3

　　“轻烧”、“中烧”和“死烧”等术语表示，其物理化学性质如表所示。山西节能环保石灰窑厂家介绍说石灰活性的测定方法是粗颗粒滴定:石灰与40℃至50g+/-1℃蒸馏水的烧杯搅拌2~3l,4NHCL滴定至无色(与酚酞指示剂)滴定至10分钟当盐酸的用量(mL)代表石灰的活性。欧洲标准中规定的水活度值(R)和美国材料试验协会确定的水活度值(ASTM标准)均用石灰和水混合后水化反应的放热速率表示。