石灰窑设备要怎么才能做到节能减排

　　随着建筑行业的增多石灰的需求量也在快速增长。石灰窑的使用就是针对石灰的生产的，那么降低石灰窑的单位消耗，提高热效率已近成为我们各大石灰生产行业的更为重视的问题。在操作过程中控制相对困难，产品质量波动较大，能耗较高。那么要怎么对其进行节能减排呢？

　　环保石灰窑炉，包括炉体、炉膛和出灰口。炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次设有耐火砖层、硅酸铝纤维毡层、铁水渣水泥混合物层、硅酸铝纤维毡层、耐火砖层、铁水渣水泥混合物层，外面包覆铁皮。炉体顶部设有烟道，烟道开口通过风机通过管道与除尘器连接。炉体顶部烟道的粉尘通过管道进入集尘器。所述除尘器的排尘管口下设有石灰池。本实用新型结构设计合理，保温效果好，热损失小。无尘烟气从集尘器顶部的管道排放到高空。是一种理想的环保节能石灰窑。

　　为控制石灰生产成本，介绍了石灰窑的高能耗模式。为了达到优良、高产、低耗的目的，需要对石灰石窑炉现有的热力运行系统进行分析研究。同时，燃料成本占石灰生产总成本的70%以上。目前是许多中小企业关注的问题。

　　用于炭化煤球生产的石灰窑为竖窑。它的作用是产生石灰和二氧化碳气体。窑为锥形鼓形，内径2~8米。窑高H与内径d成正比。中小型竖窑的比例一般在6~9之间。内衬由4块耐火砖组成。外壳由普通的砖或石头制成。窑盖1采用钢板焊接而成。放电管2为耐火砖，从板管中提取。把窑炉磨碎或卸下飞机。8是热电偶的测温点。石灰窑辅助设备主要包括装料提升机或提升机、石灰窑鼓风机等。电梯有两种类型:垂直电梯和倾斜电梯。根据生产需要选择起重量和速度。有半机械化和机械化加卸料装置。目前，大多数中小企业仍然采用半机械化和手工加卸的方式。石灰石窑的生产率是由窑的有效容积、窑料的体积和重量以及石灰石在窑内的停留时间决定的。

　　石灰窑烟气中O2的含量为14。96%(文中含量为体积分数)，CO2气体含量为19。91%。而理想烟气组成:O22%~4%，CO2约30%，差异较大。如果计算烟雾中的CO2含量，则空气剩余率为0。此时，大气剩余约占总排烟量的1/2。如果理想值为烟气含氧量的4%，则烟气中现有含氧量为14。96%计算。过量风量为1。在8145，空气过剩达到实际排烟量的1.8145倍。因此，应严格控制石灰石窑的排气量，以及排气量的湿度。想了解石灰窑价格等问题的朋友，欢迎随时来电咨询。