石灰窑的遇到故障应对小妙招

　　在运行过程中，有时会违反操作规程，就会导致无烟煤消耗量的增加，质量和生产就会下降，或窑气中CO2浓度也会降低。往往很多客户不知道该怎么更正确的去操作处理，那么我们石灰窑厂家就给大家讲解一下应对知识：

　　石灰窑常见的操作故障及处理方法如下:

　　(1)为了将煅烧区移至正常位置，加强排放，或暂时减少供气或排气(停止空气压缩机)，或暂时改变自然排气。去除煅烧带后，对正常尺寸的无烟煤进行改性。这种现象通常是由于无烟煤的装载粒度过小，导致无烟煤过早燃烧造成的。这也可能是流量太少的情况。或风力太大。这种现象使窑炉温度升高，石灰温度降低，燃烧量增加，表面热度增加。

　　(2)造成这一现象的原因是装载无烟煤粒度过大，排出量过大(产量过高)，煅烧速度跟不上;或风压小，供气阻力大，风量不足，调节不及时。其特点是排放温度升高，排放石灰中含有未燃无烟煤团或红火，窑气中CO2浓度也降低。

　　为了恢复煅烧带的位置,有必要减少排放和暂时增加风量(但应该注意的是,增加风量将减少二氧化碳的浓度,这是不利于生产需要高浓度的二氧化碳)。打开窑门，自然冷却。当冷却区石灰完全冷却后，可以开始正常排放，并对粒度正常的无烟煤进行改性。

　　(3)煅烧带的延伸主要表现为排出石灰和出窑温度的升高。造成这种现象的原因通常是:石灰石粒径过小，粉尘含量破碎;无烟煤含有丰富的碎尘。在窑壁附近形成块状物，阻碍了一处的通风，减少了煅烧面积，但另一处通风较多，提高了煅烧面积。解决煅烧带伸长的主要方法是减少进入窑内的风量。

　　(4)煅烧带缩短通常是由于配煤率低造成的。这一现象伴随着烧石灰量的增加、窑气中CO2浓度的降低和窑温的降低。处理方法是增加无烟煤的负荷，注意配煤率，同时不改变卸煤量。

　　(5)单侧煅烧通常由不均匀的布、煤布及排出物、不均匀的通风或石灰窑壁上的某些部位结瘤引起。有了这种现象，材料表面倾斜，形成一面低一面高，且温度不均匀，四面切割不均匀，在窑内单侧烧制。

　　石灰石窑发现单侧煅烧时，先检查石灰石和无烟煤在装载时是否均匀分布，如发现问题应采取相应措施。单侧煅烧较难处理，可采用部分配煤和加强原烧侧卸煤来解决。

　　(6)结节包括石灰石窑内结节、环内结节、窑壁上挂结节。原因:主要原因是配煤率过高，煤质集中，导致局部高温，再加上煤灰熔融;石灰石本身含有较高的粘土成分(禁止将泥土带入窑内);不注意操作，出院时间间隔太长，没有做好考勤喂养;侧风大，易怒，且部位通风不良。

　　通过降低配煤率、均匀配煤、加强石灰石选配、调整排料系统、加强窑内通风等措施，可以解决窑内结瘤问题。这个结可以通过人工打破或淬火来移除肿瘤。石灰窑气中CO、O2浓度的增加可以判断石灰窑中是否存在结瘤现象。