关于对石灰窑技术方面的一些问题分析

发布日期：2019-06-06 作者：点击：

　　关于对石灰窑技术方面的一些问题分析

　　因为不同的炉型,设备上的配置,原材料的质量都是不相同的,不同的类型、组成和热值的燃料不同,所以它在生产过程中会出现各式各样的问题，下面我们石灰窑厂家相关人员就针对这些常见的问题进行分析，以及失败的事件应该如何处理呢？

新型环保石灰窑

　　新型环保石灰窑技术特点:

　　1.石灰石经预热后，分解率可达20-25%，可直接使用10-15mm细粒石灰石;采用结构先进、压力损失小的立式预热器，可有效提高预热效果。

　　2.充填式、圆形或方形立式冷却器，可通过隔断通风，冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于运输和储存，并可将二次风预热至7000℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

　　3.石灰窑两端可靠的组合水封。采用复合耐火材料使漏风系数小于10%，以减少辐射热损失。

　　一般来说，生吃的过程中会有一些问题。下面让我们来看看具体的原因和相应的解决方案。经常出现的问题是粒度过大:

　　首先，节能石灰窑石灰石的煅烧速率取决于石灰石的物质含量和石灰石表面接触温度。在这里，由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的导热系数，石灰层厚度逐渐增大，热量更难进入石材，煅烧速度也较慢。但在一定温度下，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的大小。大家都知道，面积越大，燃烧的越少。原料含量越高，煅烧速度越慢。因此，在生产过程中，大块的石灰石往往是不可渗透的，在石灰石中间留下一些残渣。为了节约石灰石的成本，还可以专门使用小石材。

　　其次，燃料比小或燃料热值低。混合窑燃料利用率与窑炉的技术性能有关。目前，一些先进的石灰窑每吨石灰的重量已超过125公斤或更少。燃料的粒度要有一定的控制，在煤末一定要适当地加一点水。

　　只有了解石灰石的这些特性，石灰窑才能生产出高质量的石灰。