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石灰窑及石灰回转窑的技术与特点

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石灰窑及石灰回转窑的技术与特点

发布日期:2021-10-13 作者: 点击:

 由于石灰窑采用了现代技术,它可以充分利用廉价的能源,特别是利用原来污染环境的煤气(如转炉煤气、高炉煤气、电石炉废气等)作为主要能源,废物变成宝藏。它是用来烧石灰的,外观为窑炉。现代化新技术石灰窑是一种具有节能、环保、机械化和自动化程度较高的现代化石灰窑。

石灰窑

  1.节能;竖窑从上到下依次为预热区、煅烧区和冷却区。冷却空气从冷却带的底部泵入窑中。热交换后,产品冷却,冷却空气预热。燃料放热煅烧材料燃烧后的余热烟气进入预热区,在室温下将材料预热至预分解温度。


  石灰窑


  2.节省投资;窑钢结构加工零件少,加工成本低;安装难度不高,耐火砌体难度低;


  3.燃料适应性广;块煤和焦炭可用于混合窑;燃气窑可以使用天然气、焦炉气、石油气等高热值燃料,也可以使用转炉气、高炉气、电石炉废气、蓝碳气、煤气等低热值燃料。油窑可以使用重油、柴油和其他液体燃料。


  4.窑壳采用四层耐火竖向砌筑,保温效果好。窑壳温度可控制在高于环境温度60℃左右,节能效果显著。


  5.耐火材料使用寿命长,材料不直接与工作面的耐火材料碰撞,而是依靠重力沉降和工作面的摩擦;这降低了耐火材料的磨损率;延长使用寿命。


  6.更少的建筑面积;由于立窑垂直布置,单斗提升机送料角度大,各功能区布置紧凑,减少了占地面积;


  石灰窑设备的原料从窑顶添加,煅烧后从窑底排出。根据立窑内部温度变化和分布情况,将立窑从上到下分为三个区域:预热区、煅烧区和冷却区;在预热区,材料被烟气的热量预热。在煅烧区,材料通过燃料燃烧释放的热量煅烧;在冷却区,被煅烧的材料与冷空气交换热量,材料本身被冷却,空气作为燃烧空气被加热到煅烧区。为了保证各工段材料的煅烧过程完全完成,竖窑三带应保持一定高度,并力求稳定。

石灰窑厂家

  石灰回转窑是煅烧类的设备,被广泛的运用在在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。再设计水泥回转窑的时候,运用到的技术非常高湛,因为回转窑在运行的过程中对安全要求的非常高,如果中间发生故障就须及时的去排除,避免对环境造成污染,并且造成的损失也是非常的大,所以石灰回转窑系统内蕴含的技术非常的前卫。


  石灰回转窑运用到的技术所体现出的具体优势特点:


  1、石灰回转窑结构采用低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达百分之20-百分之25,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;


  2、石灰回转窑两端采用组合式鳞片密封。使漏风系数小于百分之10使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;


  3、石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。


  石灰回转窑在研制的过程中,层层严格把关,在技术的开发上更是经过多次试验才运用到实际的创新上。


本文网址:http://www.hnchanglan.com/news/930.html

关键词:石灰窑,石灰窑厂家,石灰回转窑设备

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