如何“铲除”石灰窑结瘤？

　　在实际生产中，一方面要将石灰石煅烧出高的分解率，另一方面要提高石灰窑的生产能力，这对有效控制窑内结瘤和窑况的影响有很大改善。

　　一、原料影响因素及优化措施

　　1.石灰石

　　基于石灰窑结瘤子的机理，首先在煅烧前应选用SiO2、Fe2O3、Al2O3和MgCO3等杂质含量低的石灰石为原料。

　　生产实践表明，石灰石粒度控制在60mm～120mm为佳，石灰石粒度应均匀，灰窑各区域稳定，有利于石灰窑平稳运行和分解率的提高。

　　此外，鉴于各窑结瘤、粉末化、细灰化及生产用灰紧张现象，采取减少配煤率，必须指出保证灰质的情况下减少，以免造成石灰石生烧影响生产系统的波动。相应提高取灰温度在经济控制范围内，同时控制好窑顶出气温度。

　　2.焦炭

　　焦炭的粒度应使其燃烧时间与石灰石的煅烧时间相匹配，而在生产负荷不变的情况下，石灰石的煅烧时间主要取决于石灰石粒度，因此，石灰石的粒度较小，焦炭的粒度也应较小，反之，石灰石的粒度较大，焦炭的粒度也应随之调大。也应分析生产情况等，为使石灰窑能够长周期稳定生产，焦炭的粒度一般控制在30mm～50mm为佳。而且根据石灰窑生产特点和要求，一般要求焦炭挥发分控制在2%左右。

　　二、生产操作影响结瘤因素和优化措施

　　一方面，在煅烧中应根据杂质的含量合理控制煅烧温度，一般情况下，CaCO3含量高的石灰石煅烧温度控制在约1300℃，CaCO3含量低的煅烧温度控制1050~1150℃，MgCO3含量高的石灰石煅烧温度控制在1050℃以下。当然，这样的温度控制也不是一成不变的，还要根据成品灰质量的情况适时进行调整。

　　另一方面，石灰窑为满足生产系统用灰量，长期高负荷运行时，上料量偏多，卸灰量偏大，使窑内物料量循环加快，久而久之导致冷却区缩短，空气未能得到预热就进入煅烧区，使石灰石分解率低，石灰生过不均，且窑气CO2浓度降低。鉴于石灰差，而提高石灰石有效分解率，保证公司生产的稳定必须增加配煤率和送风量。加速石灰石在窑内较高温度分解会出现瘤块现象。

　　三、针对不同结瘤程度的一些处理措施

　　当出现轻微过烧、粘连，建议立即降低温度，检查设备，手工或者自动卸料加速粘连物卸出，恢复窑体通透性，避免更严重的结瘤发生。