石灰窑厂家认为石灰石煅烧的速度和与其大小有关

     石灰石在通过生产的过程中会遇到一些问题，常见的问题和现象一般有四点，那么关于常见的这些问题有没有相对应的解决方法呢？下面和小编一起来详细的了解一下吧。

　　经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接使用10-15mm细粒石灰石;石灰窑两端可靠的组合水封。先进的结构，低压损失的立式预热器能有效提高预热效果。采用复合耐火材料使漏风系数小于10%，降低辐射热损失;圆形或方形立式冷却器，带填料和隔断通风。冷却器内石灰温度为800C+环境温度，便于运输和储存。进入窑内的二次风可预热至7000℃以上，减少了移动部件和特殊材料。

　　1、燃料比例小或燃料热值低：

　　环保石灰窑供应商指出混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关。与科学的煤比相比，先进的窑型设计技术是非常低的。混合窑用煤的热值一般在5500千卡以上，应在一定程度上控制燃料的粒度。

　　2、粒度太大：

　　但在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于石灰石的大小。材料尺寸越大，煅烧速度越慢。石灰石煅烧的速度取决于石灰石材料与石灰石表面接触的温度。由于石灰的导热系数小于煅烧石灰，石灰层厚度逐渐增大。热越难进入石头，它就会被烧得越慢。如此大的石灰岩板往往被夹在中间，这是燃烧石灰的首要原因。正常竖窑粒度控制在40-80mm，大窑容量可扩大到50-150mm。小石头也可以专门用来节省石灰石的成本。

　　3、看生石灰质量的好坏：

　　一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡；二是观察生石灰的过度燃烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解。过度煅烧是石灰石煅烧的过渡，使生石灰致密，也称为烧石灰或死烧石灰。生石灰活性低，在以后的普通石灰石生产中难以鉴别。正常燃烧温度为l000a1200℃，燃烧后的灰分通常燃烧温度较高，时间较长，表面有裂纹或玻璃体外壳。我公司的石灰窑的价格性价比高。体积收缩明显，颜色烧成黑色，块体体积增大，自然是过烧。当然，处理过烧是首先要考虑燃料的比例是否过大，当然要调整到合理的成分，煤的用量要充分考虑煤的质量。同时，还需要对供气方式进行调整和适应。合理使用旋转给料机是控制煤比、使燃料在炉内均匀布置的主要方法。

　　4、供风不合理：

　　石灰石窑里的石头是通过燃烧燃料来煅烧的，燃料是通过氧气(空气)来燃烧的。任何燃料的燃烧都必须具备包括氧气、燃料、火在内的三个必不可少的条件。而风是火是风是火是火是均匀的，除了燃料有一定比例的量是合理的风供应。在窑炉横截面上局部风量有大有小，风强的地方，自然会出现烧得好但风小的地方。