石灰窑厂家对石灰小知识浅析

　　我们知道，石灰窑的使用时针对石灰的生产进行使用的。虽然它在建筑中多用，但是你对石灰的相关知识了解多少呢？它是钢铁生产的重要辅助材料之一。氧化钙在潮湿状态下能进一步吸收空气中的二氧化碳，形成碳酸钙而硬化……小编详细为您介绍如下：

　　石灰的主要成分为氧化钙，呈强碱性，块状，色白或淡黄，有强烈的吸水性和吸湿性，易与水化合生成氢氧化钙。石灰的理化性能对石灰的应用效果影响很大。其性能取决于不同温度下煅烧后的内部结构，煅烧条件(温度、时间等)是决定其内部结构的主要因素。欧洲标准中规定的水活度值(R)和美国材料试验协会中规定的水活度值(ASTM标准)都是由石灰和水的混合物由于水化反应的放热加热速率表示的。但是，小型石灰窑介绍说由于规定的试验参数和石灰与水的比例不同，不同煅烧程度的石灰经常用“轻烧”、“中烧”和“死烧”来表示，其物理化学性质如表所示。因此，两者测定的水活度值也不同。测定石灰活性的方法是粗粒滴定法:将石灰用40℃~50g+/-1℃蒸馏水放入烧杯中2~3l搅拌。用4NHcl滴定法测定石灰活性，滴定至无色(以酚酞为指示剂)，盐酸用量(mL)，滴定至10min。

　　石灰岩中的硫主要以石膏(CaSO4•2H2O)、黄铁矿(FeS2)或有机硫化合物的形式存在。这个温度在石灰窑中是很难达到的，所以石膏形式的硫基本上保留在石灰窑中。硫铁矿和有机硫化合物在800~1250℃的温度范围内，而石膏需要在1370℃以上的高温下才能在还原性大气中分解(分解温度较低)。

　　新型石灰窑厂家指出由于煅烧后的热应力等因素，晶体中充满裂纹和缝隙，其中大部分由1~2m的小晶体组成，气孔直径一般为0.1~1m。与轻烧石灰相比，单晶浓度较强，晶体直径为3~6m，孔径为1~10m。密度是2。死烧石灰44g/cm3，很难识别单个晶体甚至晶体边界。随着煅烧程度的增加，氧化钙颗粒增大，石灰体积密度增大，孔隙率和比表面积减小，水化反应速度减慢。CaO晶粒大多致密集中，晶体直径远大于10m，晶体表面粗糙，裂纹较多。随着温度的升高，烧结强度增大，烧结密度为2，如图所示。81克/立方厘米。

　　随着温度的升高，地表开始分解。形成的CaO晶体非常小，并粘附在完整的核上。此时孔隙体积增大，但灰岩体积保持不变。随着温度的升高，碳酸钙的分解趋于完全。所以石灰岩的表层需要加热到900℃以上。曹晶体生长，但体积变化不大。温度继续升高，CaO晶体进一步生长。石灰的孔隙和体积缩小。为了让它完全分解。所需的热量需要通过燃烧石灰的外层转移到中心。在工业装置中石灰通常在1000～1300℃温度下焙烧制成。