石灰窑厂家讲述工艺特点

发布日期：2022-05-06 作者：点击：

　　由于石灰窑采用了现代技术，它可以充分利用廉价的能源，特别是利用原来污染环境的煤气(如转炉煤气、高炉煤气、电石炉废气等)作为主要能源，废物变成宝藏。它是用来烧石灰的，外观为窑炉。现代化新技术石灰窑是一种具有节能、环保、机械化和自动化程度较高的现代化石灰窑。

　　1.节能;竖窑从上到下依次为预热区、煅烧区和冷却区。冷却空气从冷却带的底部泵入窑中。热交换后，产品冷却，冷却空气预热。燃料放热煅烧材料燃烧后的余热烟气进入预热区，在室温下将材料预热至预分解温度。

环保石灰窑

　　2.节省投资;窑钢结构加工零件少，加工成本低;安装难度不高，耐火砌体难度低;

　　3.燃料适应性广;块煤和焦炭可用于混合窑;燃气窑可以使用天然气、焦炉气、石油气等高热值燃料，也可以使用转炉气、高炉气、电石炉废气、蓝碳气、煤气等低热值燃料。油窑可以使用重油、柴油和其他液体燃料。

　　4.窑壳采用四层耐火竖向砌筑，保温效果好。窑壳温度可控制在高于环境温度60℃左右，节能效果显著。

　　5.耐火材料使用寿命长，材料不直接与工作面的耐火材料碰撞，而是依靠重力沉降和工作面的摩擦;这降低了耐火材料的磨损率;延长使用寿命。

　　6.更少的建筑面积;由于立窑垂直布置，单斗提升机送料角度大，各功能区布置紧凑，减少了占地面积;

环保石灰窑

　　石灰窑设备的原料从窑顶添加，煅烧后从窑底排出。根据立窑内部温度变化和分布情况，将立窑从上到下分为三个区域:预热区、煅烧区和冷却区;在预热区，材料被烟气的热量预热。在煅烧区，材料通过燃料燃烧释放的热量煅烧;在冷却区，被煅烧的材料与冷空气交换热量，材料本身被冷却，空气作为燃烧空气被加热到煅烧区。为了保证各工段材料的煅烧过程完全完成，竖窑三带应保持一定高度，并力求稳定。

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