厂家对石灰窑设备技术特点浅析

    石灰窑设备是煅烧石灰石以生产生石灰的窑炉。而不同的窑型有着不同的煅烧、预热、冷却和排灰的方式。下面我们就来聊聊石灰窑有什么样的技术特点。

　　石灰窑的技术特点如下：1.石灰窑两端可靠的组合水封。采用复合耐火材料使漏风系数小于10%，降低辐射热损失;2.采用结构先进、压力损失小的立式预热器，可有效提高预热效果。石灰石经预热后进入窑内分解率可达20-25%，可直接使用10-15mm细粒石灰石;冷却器内石灰温度为800C+环境温度，便于运输和储存。它还可以将二次风预热到窑内7000℃以上，减少了移动部件和特殊材料。

　　白灰窑厂家和您聊聊石灰窑生产过程中主要存在的问题有这些。

　　1、燃料比例小或燃料热值低。混合窑所用燃料的比例与混合窑的技术性能有关。目前，一些先进的石灰窑每烧一吨石灰就会破碎125公斤以下。混合窑用煤的热值一般在5500千卡以上。在一定程度上控制燃料的粒度。

　　2、粒度太大：在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于石灰石的大小。因为石灰的导热系数小于石灰的煅烧。材料尺寸越大，煅烧速度越慢。随着石灰层厚度的逐渐增加，热量更难进入石材，煅烧速度也较慢。如此大的石灰岩板往往被夹在中间，这是燃烧石灰的首要原因。普通竖窑的粒度应控制在40-80mm，窑容可扩大到50-150mm，为了节约成本，石灰石也可采用特殊的小型石材。

　　3、过烧，生石灰质量的好坏，一是看生石灰过烧率，这是石灰石的一部分没有完全分解。过度煅烧是石灰石煅烧的过渡，使生石灰致密，也称为烧石灰或死烧石灰。二是看氧化钙、氧化镁的含量，这部分石灰活性较低。后期生产中难以鉴别，常见石灰石。正常燃烧温度为l000a1200℃，燃烧后的灰分通常燃烧温度较高，时间较长。表面裂纹或玻璃状壳体，体积收缩明显。颜色烧黑，块状体积增大，自然是煮过头了。当然，处理过烧是首先要考虑燃料的比例是否过大，当然要调整到合理的成分，煤的用量要充分考虑煤的质量。同时，还需要对供气方式进行调整和适应。合理使用旋转给料机是控制煤比、使燃料在炉内均匀布置的主要方法。

　　4、供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的。环保白灰窑供应商指出除一定比例的燃料是合理的风供给外，在窑炉段局部风量有大有小。而燃料是靠氧气(空气)燃烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括氧气、燃料、火缺一不可，而且是风大火大风匀火匀。风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。想要了解石灰窑的价格等问题，，欢迎随时来电咨询。