如何节约白灰窑的能源小知识

　　在生产过程中，上料和下料是一项经常性的工作，加料和出料操作出的质量对稳定窑的热工系统和正常煅烧、实现高产稳产、低消耗具有重要影响，所以进料、出料操作应注意事项，由石灰窑厂家给详细分析一下：

　　白灰窑高炉节能降耗的主要措施:

　　1.提高精矿水平

　　2.提高矿石品位

　　3.提高原料和燃料的质量

　　4.优化炉料和燃料结构

　　5、提高喷煤率

　　6.风温度升高

　　7.增加富氧率

　　8.优化高炉运行参数

　　1.“准确”和“公平”

　　“准确”是指石灰石和无烟煤的数量要准确，进、出料时间、位置要准确;“全部”是指进料和出料要均匀，添加的石灰石和无烟煤要均匀分布。

　　石灰窑的特殊结构和石灰煅烧的工艺特点决定了石灰窑复杂的热操作过程，使得操作过程相对难以控制，产品质量波动较大，能耗较高。同时，石灰生产的燃料成本占总成本的70%以上，能否做好石灰窑的节能工作，是许多中小企业关注的焦点。

　　为了控制石灰生产成本，实现石灰生产的高产、低耗，需要对石灰窑现有的热力运行系统进行分析研究。

　　石灰窑烟气中O2的含量为14。96%(含量为体积分数)，CO2气体含量为19。而理想的烟气组成:O22%~4%，CO2约30%，差距较大。如果以烟气中4%的含氧量为理想值，则烟气中现有含氧量为14。经96%的计算，空气剩余率为1。过量空气量达到实际排烟量的1。8145次。如果计算烟气中CO2的含量，则空气剩余率为0。此时，过量的空气约占总烟雾排放量的1/2。

　　对石灰石和无烟煤的要求要准确，新型环保石灰窑主要是因为:如果无烟煤添加量大，容易产生烧窑过烧、粘稠和结瘤;如果加入石灰石的量不够，无烟煤很容易引起燃烧。进料、出料时间及位置要准确，即沿整个窑炉截面及时进料、出料，以保证窑炉稳定高产。

　　石灰窑的运行要求进料和出料均匀，石灰石和无烟煤分布均匀。该方法的主要目的是使整个材料表面均匀着火，这是保证石灰窑正常生产的重要条件。当添加材料和布料时，应使大块材料滚到窑内，使小块材料滚到窑的外围，使整个材料的表面阻力能更均匀，防火更均匀。对于普通石灰窑用手工加煤，窑炉中部应少布无烟煤，依托窑壁20~30mm范围内的布无烟煤，以保证材料将被良好燃烧，而不粘窑结瘤。为保证窑内物料柱的均匀排出，可采用手动排出法将窑内物料柱均匀排出。