分析如何提高石灰窑的生产效率一些小知识

发布日期：2019-06-04 作者：点击：

　　分析如何提高石灰窑的生产效率一些小知识

　　随着中国化学工业的迅速发展,需求逐年增加,因此,能源消耗的加热效率,越来越多的人关注,业内人士也知道,它的操作非常复杂,所以在热损失和煅烧操作很难控制。能否节能是企业的一项重要工作，下面由石灰窑厂家给详细分析一下：

新型环保石灰窑

　　目前，生产效率已成为石灰生产企业面临的主要问题。那么影响石灰窑生产效率的因素有哪些呢?环保石灰窑生产率受多方面的影响，主要表现在以下几个方面:

　　石灰窑的特殊结构和石灰煅烧的工艺特点决定了石灰窑复杂的热操作过程，使得操作过程相对难以控制，能耗较高，产品质量波动较大。同时，石灰生产的燃料成本占总成本的70%以上，能否做好石灰窑的节能工作，是许多中小企业关注的焦点。

　　耐火砖质量不达标。耐火砖是石灰窑的重要组成部分。因此，在建造石灰窑时，注意耐火砖的质量。内壳由普通砖制成。6是保温层。多由煤渣、砂混合填实。此外，出口管道、内腔、内衬等关键结构均采用耐火砖砌筑而成。它担负着保温的责任，因此，耐火砖的质量不达标，石灰窑的生产效率和石灰石的生产活性将受到很大的影响。

　　石灰石窑内气流分布不合理，垂直石灰石窑内风帽结构不合理，后面会导致气流分布不合理。如何改造引擎盖的结构，目前国内大部分企业都采用引擎盖顶孔，以便通过气流。该措施的应用可使同类型石灰窑生产的石灰活性提高至少50ml。

　　为了控制石灰生产成本，实现石灰生产的高产、低耗，需要对石灰窑现有的热力运行系统进行分析研究出了新型环保石灰窑。

　　经96%的计算，空气剩余率为1。过量空气量达到实际排烟量的1。8145次。如果计算烟气中CO2的含量，则空气剩余率为0。此时，过量的空气约占总烟雾排放量的1/2。石灰窑烟气中O2的含量为14。96%(含量为体积分数)，CO2气体含量为19。而理想的烟气组成:O22%~4%，CO2约30%，差距较大。如果以烟气中4%的含氧量为理想值，则烟气中现有含氧量为14。

　　综上所述:石灰窑在运行过程中，应严格控制空气和湿度的排放，以做好石灰窑的节能工作。